金屬波紋管的損壞原因

 diyi種損壞形式主要與酸loudian腐蝕有關。催化裂化裝置黑的煙氣中通常含有三氧化硫，三氧化硫與煙氣中的水蒸氣化合形成硫酸蒸汽。此時煙氣的酸loudian溫度在90 !180 C，如果金屬波紋管的實際壁溫過低(如低于120 C，原因是金屬波紋管內隔熱不當或設備開停造成的金屬波紋管實際溫度變化)，酸就會凝結在金屬波紋管表面，在位移應力、壓力應力及連多硫酸的聯合作用下，金屬波紋管發生沿晶應力腐蝕開裂，當有Cl - 存在時應力腐蝕開裂會加速。

dier種損壞的主要原因是含催化劑的高流速煙氣進入到金屬波紋管與導流筒之間，高速沖蝕金屬波紋管或在波內形成紊流磨蝕金屬波紋管，使金屬波紋管管壁減薄且局部承受高溫，導致其承壓能力下降，直至發生損壞。

隨著重油催化裂化技術的發展，介質腐蝕性的增強，Alloy800 H、800 HT 合 金 和 Alloy625 、 625LCF 合金已越來越普遍地應用于重催裝置中。根據其強度和耐蝕性的特點，Alloy800 H、 800 HT 合金較適用于金屬波紋管的實際壁溫不超過引起敏化的溫度，又高于煙氣的loudian溫度的低溫部位。而Alloy625 、625LCF 合金則比較適用于金屬波紋管的實際壁溫較高，需要考慮蠕變的影響，且循環次數較多的高溫部位。

金屬波紋管的使用壽命：

金屬波紋管的使用壽命是指在工作條件下使用時，能夠保證正常工作的短工作期限或循環次數。它的額定壽命是在產品設計時定出的預期使用壽命，要求在這段時期內波紋管不允許出現疲勞、失效、損壞等現象。

用波紋管組成的彈性密封系統，經常在承受較多循環次數的變動載荷和較大位移條件下工作，金屬波紋管的疲勞失效將使系統失效，因此保證波紋管的使用壽命具有重要意義。

傳統的壽命主要是利用EJMA標準中的經驗公式進行估算的方法來獲取。這種計算方法偏差很大，而且復雜工況下壽命往往只能靠anquan系數來修正，不能很好地滿足工程應用的需要，因此，需要找到一種更先進的壽命分析方法來進行金屬波紋管疲勞壽命分析。